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南京艾丝特光学

南京艾丝特光学有限公司成立于2021年，专注于光学元件的研发、生产与销售。公司位于江苏省句容市第一智能制造产业园，拥有超2000平方米的厂房。凭借毗邻机场及高铁枢纽的优越地理位置，为全球客户提供高效光学元件定制服务。

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产品加工工学流程

严格遵循10道精密加工工序，每道工序均配备专业质检环节，确保从原料到成品的全流程质量可控，以高精度标准满足光学元件的严苛需求。


光学原料切割

磨具开发

粗磨

精磨

抛光

磨边

镀膜

胶合

检验—包装

光学原料切割

按照设计参数，运用高精度激光切割设备对光学原料（如玻璃、晶体）进行精准裁切，确保切割面平整度误差≤0.01mm，为后续加工筑牢基础。

磨具开发

根据产品特性定制专属磨具，结合计算机模拟优化模具结构，保障其耐磨性与适配性，为粗磨、精磨工序提供稳定支撑。

粗磨

利用数控磨床调控磨削压力与转速，配合高强度研磨材料快速去除原料余量，将表面粗糙度初步降至Ra 1.6μm，形成基础轮廓。

精磨

采用更精细的磨料与抛光垫，分阶段对元件表面进行微米级加工，精准修正曲率误差，使表面粗糙度达到Ra 0.4μm，接近镜面效果。

抛光

借助纳米级抛光液与高速抛光设备，通过化学-机械协同作用消除表面划痕及亚表面损伤，最终达成光学级镜面效果，表面粗糙度≤Ra 0.1μm。

磨边

使用数控磨边机对元件边缘进行倒角、倒边处理，将尺寸公差控制在±0.02mm内，既能防止应力集中，又能提升装配适配性。

镀膜

采用磁控溅射或离子辅助镀膜技术，在元件表面沉积多层光学薄膜，精确控制膜层厚度与折射率，以实现增透、反射、分光等特定光学性能。

胶合

使用光学级胶水将多个元件精准贴合，通过真空加压固化工艺消除气泡与应力，保证胶合面光学均匀性，从而提升元件整体性能。

检验—包装

采用干涉仪、光谱仪等设备对成品进行全参数检测，涵盖面形精度、透过率、损伤阈值等指标；检测合格后，使用防静电、防震包装材料，确保元件在运输与存储过程中不受损坏。

行业资讯

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